膜片联轴器的主要特性介绍：

　　1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。

　　2、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全动行。

　　3、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

　　4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。

　　5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式)，不需润滑。

　　6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动

　　膜片联轴器在安装的过程中会出现各种各样的问题，当我们在安装中如果遇到了怎样判断呢?

　　以下就是膜片联轴器在安装前要注意的问题：

　　(1)动平衡。

　　随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。弹性联轴器中存在可以相对位移的零件，则更容易引起不平衡。故此，很多高速设备中的膜片联轴器本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以保证系统的动平衡性。

　　对于机组，检修、技术人员较重视时，对联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于高速泵，检修人员很容易勿略对轮的平衡问题。相对于高速泵转子的质量，对轮占的比重不小，在高转速下很容易产生较大的不平衡力。高速泵的输入轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常。故此，建议在安装膜片联轴器时，应严格按照设计要求组对安装，以保证设备能正常运行。

　　(2)半联轴器的变形。

　　由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形，从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力。与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同，该弯曲应力对于膜片来说是不对称的，就发生在变形部位，弯曲应力的大小与变形程度、膜片厚度、螺栓数量、螺栓半径等相关因素有关。半联轴器的变形容易引发振动、噪声、膜片过早开裂等现象。

　　在检修中，对于半联轴器的变形的检查实在是太少。从有关厂家资料来看，一般膜片半联轴器外圆与端面跳动≤0.05mm，直径>250mm或锥孔配合的极限跳动≤0.08mm。 故此，建议在安装时，确定检修工序，检查半联轴器的变形量，以确保设备运行正常。

　　(3)安装

　　膜片联轴节轴线撞歪，联轴节撞不进：为防止这类事故，除要在校准轴线、联轴节孔与轴的位置、撞块位置时做到正确无误外，还要注意，撞击点位置要选好，第一、二下要轻，待进人一段距离(约1/3)后，方可用力猛击。

　　(4)其他

　　其他一些细小的问题也应该注意：联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替。安装螺栓应按要求转矩上紧。螺栓穿进方向不能装反。膜片有预拉伸或预压缩要求的，一定要确定好原动机与设备之间的起始位置，然后按要求加减联轴器上的调整垫片。联轴器与轴是锥孔配合的，一定要检查内孔的接触率。