齿轮联轴器加工的主要工序

　　①联轴器轴套孔的镗削,键槽的切割与修整

　　②内外齿圈上齿的粗加工,齿的精加工

　　③两个内齿轴套法兰上的钻孔和套合在一起的铰孔

　　④联轴器的平衡检验

　　齿轮联轴器的镗孔和键槽的加工与凸缘联轴器是相同的, 然后进行端面及其他各表面的加工

　　齿轮联轴器上齿的加工方法：

　　齿轮联轴器上齿加工是根据其结构、形状和车间配备的机床等条件,决定采用什么方法加工的。齿的加工方法如有的在万能铣床上铣齿加工,有的在滚齿机上进行滚齿加工,还有的在插床上插齿加工等。 通常情况下外齿用铣齿或滚齿加工,内齿用插齿加工。

　　齿的加工是一项复杂的专门技术,加工正确与否,对内外齿分度圆中心线与轴中心线的同心度及齿的接触情况有重要关系。为了提高齿轮的精度,齿轮还要进行剃齿加工。 齿轮表面一般经过淬火等表面硬化热处理,这样能够提高工作表面的硬度,而且还能保持轮齿内部有较好的冲击韧性。

　　淬火后的齿轮难免要变形而使齿轮的精度下降,而齿的表面硬度又很高,因此只能采用珩齿加工,磨齿加工或研齿加工来提高精度。 当前,高速旋转机械中广泛使用的齿轮联轴器,对齿的加工精度要求是很高的。

　　齿轮联轴器联接螺栓孔的加工方法：

　　联轴器的齿轮加工完后,就可进行内齿轴套法兰上联接螺栓孔的钻削,然后用螺栓将两个内齿轴套法兰联接在一起进行螺栓孔的铰削,并检查联轴器所用螺栓的配合情况,一般为过渡配合。 在加工完后,应做好联轴器各部件之间的配合标记。当然有的联轴器厂家,为了适应成批生产的要求,不是把联轴器法兰配对钻孔,铰削,而是以样板模为基准,配钻联接法兰的螺栓孔,这种方法称为模钻。

　　齿轮联轴器的动平衡试验要求：

　　对用于高转速机械上的齿轮联轴器,必须进行联轴器的平衡检验,所以在齿轮联轴器加工完后,要仔细地作静平衡试验和整体动平衡试验。

　　动平衡试验是把联轴器套装在特殊的心轴上,这种心轴的制造精确度及其轴颈的表面光洁度必须符合规定的要求,联轴器的不平衡现象一般用去重法来消除。

　　以上就是齿轮联轴器的加工工艺，希望对您有一点的帮助，最后记住在齿轮联轴器加工中最重要的一点是保证联轴器的轴套孔的中心线与轴中心线的较高同心性, 保证端面与轴中心线的垂直。 这样联轴器对中后也能保证两轴轴中心线也是对中的。