有客户反映联轴器经常损坏什么原因，这其中很大一个因素就是联轴器连接的两轴没有对中或者说对中不理想，那联轴器连接的两轴需要对中找正吗?下面我们就来说说两轴对中找正的意义和必要性。

膜片联轴器

　　连接的两轴对中的定义

　　理想的轴对中，应该使机器在达到设计要求的转速工况时,两轴的中心线在同一条直线上。

　　连接的两轴对中的意义

　　轴对中又称联轴器的找正,是联轴器安装的关键。 正确的轴对中能保证机器的安全正常运转,尤其对于高速转动的机器是绝对必要的。

　　连接的两轴不对中的后果

　　转动机器轴的不对中,是大多数机器故障产生的一个原因,联轴器本身是受直接影响的部件,同时会引起机器的振动、轴承的过度磨损、机械密封的失效等问题。

　　连接的两轴对中的必要性

　　然而绝对准确的对中是难以达到的,机器在连续运转的条件下要保持对中就更困难了。 因此,联轴器的设计应该允许联轴器所联接的两轴有一定的不对中量,这个不对中量要考虑多方面的因素,如不均匀的基础下沉、各部件的不均匀的热膨胀,轴的挠曲、不均匀的轴承磨损、设备连续运转产生的位移都会造成轴的不对中。另外,由于安装造成的微量不对中也是不可避免的。

　　设计合理的联轴器既能安全可靠的传递扭矩,又能允许有较大的不对中量,以补偿各类造成不对中的因素所迭加成的最大不对中量。一般来说, 根据设备的机械特性如传递的功率、运转速度以及轴端间距等因素选定联轴器的型号、规格尺寸,然后根据设计要求确定安装时允许的不对中量。 对于安装者来说,应尽量使轴对中达到最精确的位置。 大部份机器在达到正常工况时,因机体受热膨胀会引起轴线的上移,这一热膨胀量在确定冷态对中值时应有所考虑。

　　任何联轴器设计允许的轴不对中量都是有限的,这仅仅是用来补偿不可避免的和运转中可变的不对中量,而决不是给安装者草率行事所余留的。联轴器厂家提醒，为了延长联轴器和机器的使用寿命,进行严格认真的轴对中是必不可少的。