對于膜片聯(lian)軸(zhou)器的配(pei)件膜片有不同(tong)型(xing)號及型(xing)式，無錫寶亮機(ji)械有限公司廠家總結如下內(nei)容：

　　膜片聯軸器結構形式是將膜片組用螺栓交叉的固定在與兩半聯軸器聯接，螺栓孔分為4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。膜片的形式分為連續多邊環形、圓環形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。連續多邊環形、圓環形的特征：每個成品聯軸器要由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數少的彈性要比邊數多的彈性要好，但邊數太少的話，穩定性也降低單向運轉時，只有一半環邊承載傳遞轉距。

膜片聯軸器膜片組
 

　　那膜片聯軸器組成結構中的膜片組起到什么作用呢，都有哪些類型的?各有什么特征特點呢?

　　分離連(lian)桿形(xing)特征：每(mei)一膜(mo)片由單(dan)獨(du)的(de)薄(bo)桿組成一個多邊(bian)形(xing)，桿的(de)形(xing)狀(zhuang)簡單(dan)，制造方便，但要求各孔距精確，其工作性(xing)能與連(lian)續多邊(bian)環形(xing)基(ji)本相同，但強(qiang)度和轉速較低，適用(yong)于聯軸器尺寸受限制的(de)場合。

　　輪輻形的(de)特征：每一(yi)聯軸器(qi)由(you)若干(gan)片組成(cheng)，其外緣與內緣上(shang)的(de)螺孔(kong)分(fen)別與主從動半聯軸器(qi)連接(jie)，工作時(shi)發生扭轉，膜片上(shang)的(de)成(cheng)型孔(kong)是為(wei)了(le)增(zeng)加彈(dan)性(xing)，由(you)于彈(dan)性(xing)需(xu)要內外徑的(de)差(cha)值(zhi)不宜過小，一(yi)般以傳(chuan)遞中(zhong)小功(gong)率為(wei)宜。

　　成型(xing)膜片(pian)的(de)特(te)征：每一聯軸(zhou)器由單獨一個膜片(pian)構成，膜片(pian)厚度(du)從內徑向外雙曲(qu)線(xian)規律減小，以保持等強(qiang)度(du)條件，其材料利(li)用(yong)率高，整體性好，特(te)別(bie)適用(yong)于(yu)高速傳動，但膜片(pian)的(de)制造精(jing)度(du)較高。

　　波形膜(mo)片(pian)的特征： 膜(mo)片(pian)在軸向截面呈波形，彈性較(jiao)(jiao)高，補(bu)償性能好。膜(mo)片(pian)的厚度(du)有(you)等厚與不(bu)等厚的單片(pian)雙曲線(xian)型(xing)性能較(jiao)(jiao)好，目(mu)前應用較(jiao)(jiao)多(duo)。

6孔整體式膜片聯軸器膜片組
 

　　膜片聯軸器工作中(zhong)的特點：

　　1、具有(you)高(gao)功(gong)率質(zhi)量(liang)比，特別適合連接大功(gong)率動力裝置。

　　2、膜(mo)片組承受不(bu)對(dui)中(zhong)能(neng)力(li)(li)強，具有一定的減振、降噪能(neng)力(li)(li)不(bu)對(dui)中(zhong)能(neng)力(li)(li)可(ke)滿足絕大部分動力(li)(li)傳動裝置(zhi)運行中(zhong)的不(bu)對(dui)中(zhong)要求。

　　3、膜(mo)片(pian)聯軸器(qi)可在不干(gan)擾主從(cong)動裝置情況下裝拆(chai)可在2小時內(nei)完成聯軸器(qi)的更換(huan)，提高設備利用率。

　　4、沒有間(jian)隙、不變的低不平衡量(liang)，無(wu)(wu)噪(zao)聲聯(lian)軸器零件采用無(wu)(wu)間(jian)隙裝配，無(wu)(wu)運行噪(zao)音，保持不變的初始動平衡精度(du)。

　　5、能在惡劣的(de)環境條件(jian)下運(yun)行可(ke)在攝氏300度以內條件(jian)下運(yun)行可(ke)在酸、堿(jian)、鹽霧(wu)等腐(fu)蝕性環境下運(yun)行。

　　6、不要潤滑，無需維護可從根本上消除齒式聯軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。

　　7、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置施加可預測的最小的作用力和彎矩。
  膜片聯軸器膜片厚度參閱：膜片聯軸器膜片組材質結構有哪些?膜片的厚度有標準嗎?